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毛朝庆:投身实训中心建设17年  主持建成专业实训室20余个

来源:华龙网2017-07-11

    自2001年参加工作以来,毛朝庆一直潜心专研应用电子技术,在技术提高的同时还将所学知识技能运用到电子信息工程中心建设工作中。17年来,毛朝庆参与建设建成专业实训室20余个,LED教工厂1个,SMT教学工厂1个,引进合作SMT生产线一条,为学生的实习实训创造了优良条件。

    创新:引进校企合作 解决实习实训难题

    随着学校进一步的发展,以前的实验实训条件已不能满足教学的需要。在学校建设国家示范性职业院校期间,毛朝庆与建设团队的主要成员主持建设了IC制造实验室。在随后的几年时间里,毛朝庆将主要精力放在了单片机理实一体化实训室、SMT教学工厂、LED教学工厂等共计12个专业的实训室,后续又参与建成了现在电子技术实训室、PLC实训室等10个专业性的实训室,所有的实训室共同组成了电子信息工程中心,成为学院的实习实训教学基地。

    10余年的实训室建设过程中遇到了很多难题。在参与建设SMT教学工厂和LED教学工厂的时候,毛朝庆和团队成员对整个行业的最新动态不了解,尤其是国内的LED制造业还不发达。为了更好地掌握行业的动向和对人才的需求,使建设好的LED教学工厂既能满足教学任务的需求又能符合行业生产的要求,毛朝庆和同事们考察了深圳、广州等城市的十余家企业,了解行业的发展状况和市场需求,最后结合学院教学任务的需求建成了以工厂生产模式为核心、以实训教学为目的LED教学工厂。

    教学工厂投入使用后,毛朝庆逐渐发现实训耗材是一笔非常大的开支,而且学生实训生产出来的产品不良率太高,根本达不到投放市场的要求。毛朝庆意识到,如果长时间以这种状态运行下去,不仅浪费原材料而且学生的技能也达不到相应岗位的要求,对学生以后的就业也会产生不良的影响。

    为了解决这个问题,毛朝庆又开始研究考察,最后选择了一家本土企业进行校企合作。一方面,企业有自己的产品,完全掌握LED生产的全部工艺,同时有自己的产品市场;另一方面,企业又愿意为学生的实习实训提供相应的技术支持和材料支持。这样一来,企业对教学工厂的设备进行了运营,设备的价值得到了良好的体现,整个教学工厂也有了实际的生产活动,学生有了真实的工厂实训环境,对每个岗位的技能有了更深刻的了解。经过校企业合作的方式为学校创造了营收20余万,节约实训耗材10余万,减轻了学院的教学运行成本,实现了校中有厂,厂中有校的实训教学运行模式。

    科研:带学生做设计 为企业创造800余万元年产值

    职业教育,肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责。“职业教育的重要任务,除了把学生培养成合格的公民,也包括教给他们一技之长,传授真正能帮助他们在岗位上立足成才的技能。”毛朝庆认为,要让学生掌握岗位上能用的技能,教师就必须先了解并掌握企业当下生产工艺,甚至是未来可能需要的技能。

    除了参与实训室建设,毛朝庆自己也为企业进行产品设计。近年来,毛朝庆陆续为企业设计产品30余款,给企业解决相关技术难题,并实现产品量产,为企业创造年产值近800余万元。

    为提升学生的创新创业能力,毛朝庆组织成立了创新实训室,并与重庆百立丰科技有限公司共建现代电子装联技术技能大师工作室,带学生一起参与产品研发与设计,多次在国家及重庆市技能大赛中获奖。

    在研发设计过程中,也经常会遇到困难。每到这时候,毛朝庆和学生们经常通宵耗在实训室里进行试验、调试。经过对产品的设计开发,学生对电子产品的研发过程有了深刻的体会,为后来的工作打下了坚实的基础。如今,毛朝庆带的学生大多已经成为企业的技术骨干,主导公司的产品研发。

    毛朝庆表示,职业教育是以教书育人为中心,让每一个学生都能掌握一门专业技能为目的。因此要让学生能够更好地认知和体验企业及社会的生存模式,就必须更多的把企业引入到学校中来,让企业的文化走进学校,同时也要培养学生勤奋、吃苦、耐劳的专业精神。

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毛朝庆:投身实训中心建设17年  主持建成专业实训室20余个

2017-07-11 15:08:51 来源: 0 条评论
【摘要】 自2001年参加工作以来,毛朝庆一直潜心专研应用电子技术,在技术提高的同时还将所学知识技能运用到电子信息工程中心建设工作中。17年来,毛朝庆参与建设建成专业实训室20余个,LED教工厂1个,SMT教学工厂1个,引进合作SMT生产线一条,为学生的实习实训创造了优良条件。

    自2001年参加工作以来,毛朝庆一直潜心专研应用电子技术,在技术提高的同时还将所学知识技能运用到电子信息工程中心建设工作中。17年来,毛朝庆参与建设建成专业实训室20余个,LED教工厂1个,SMT教学工厂1个,引进合作SMT生产线一条,为学生的实习实训创造了优良条件。

    创新:引进校企合作 解决实习实训难题

    随着学校进一步的发展,以前的实验实训条件已不能满足教学的需要。在学校建设国家示范性职业院校期间,毛朝庆与建设团队的主要成员主持建设了IC制造实验室。在随后的几年时间里,毛朝庆将主要精力放在了单片机理实一体化实训室、SMT教学工厂、LED教学工厂等共计12个专业的实训室,后续又参与建成了现在电子技术实训室、PLC实训室等10个专业性的实训室,所有的实训室共同组成了电子信息工程中心,成为学院的实习实训教学基地。

    10余年的实训室建设过程中遇到了很多难题。在参与建设SMT教学工厂和LED教学工厂的时候,毛朝庆和团队成员对整个行业的最新动态不了解,尤其是国内的LED制造业还不发达。为了更好地掌握行业的动向和对人才的需求,使建设好的LED教学工厂既能满足教学任务的需求又能符合行业生产的要求,毛朝庆和同事们考察了深圳、广州等城市的十余家企业,了解行业的发展状况和市场需求,最后结合学院教学任务的需求建成了以工厂生产模式为核心、以实训教学为目的LED教学工厂。

    教学工厂投入使用后,毛朝庆逐渐发现实训耗材是一笔非常大的开支,而且学生实训生产出来的产品不良率太高,根本达不到投放市场的要求。毛朝庆意识到,如果长时间以这种状态运行下去,不仅浪费原材料而且学生的技能也达不到相应岗位的要求,对学生以后的就业也会产生不良的影响。

    为了解决这个问题,毛朝庆又开始研究考察,最后选择了一家本土企业进行校企合作。一方面,企业有自己的产品,完全掌握LED生产的全部工艺,同时有自己的产品市场;另一方面,企业又愿意为学生的实习实训提供相应的技术支持和材料支持。这样一来,企业对教学工厂的设备进行了运营,设备的价值得到了良好的体现,整个教学工厂也有了实际的生产活动,学生有了真实的工厂实训环境,对每个岗位的技能有了更深刻的了解。经过校企业合作的方式为学校创造了营收20余万,节约实训耗材10余万,减轻了学院的教学运行成本,实现了校中有厂,厂中有校的实训教学运行模式。

    科研:带学生做设计 为企业创造800余万元年产值

    职业教育,肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责。“职业教育的重要任务,除了把学生培养成合格的公民,也包括教给他们一技之长,传授真正能帮助他们在岗位上立足成才的技能。”毛朝庆认为,要让学生掌握岗位上能用的技能,教师就必须先了解并掌握企业当下生产工艺,甚至是未来可能需要的技能。

    除了参与实训室建设,毛朝庆自己也为企业进行产品设计。近年来,毛朝庆陆续为企业设计产品30余款,给企业解决相关技术难题,并实现产品量产,为企业创造年产值近800余万元。

    为提升学生的创新创业能力,毛朝庆组织成立了创新实训室,并与重庆百立丰科技有限公司共建现代电子装联技术技能大师工作室,带学生一起参与产品研发与设计,多次在国家及重庆市技能大赛中获奖。

    在研发设计过程中,也经常会遇到困难。每到这时候,毛朝庆和学生们经常通宵耗在实训室里进行试验、调试。经过对产品的设计开发,学生对电子产品的研发过程有了深刻的体会,为后来的工作打下了坚实的基础。如今,毛朝庆带的学生大多已经成为企业的技术骨干,主导公司的产品研发。

    毛朝庆表示,职业教育是以教书育人为中心,让每一个学生都能掌握一门专业技能为目的。因此要让学生能够更好地认知和体验企业及社会的生存模式,就必须更多的把企业引入到学校中来,让企业的文化走进学校,同时也要培养学生勤奋、吃苦、耐劳的专业精神。

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[责任编辑: 赵颖 ]
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